ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను ఆపండి బాస్కెట్ స్ట్రైనర్లు మీ పంపులను ఎలా రక్షిస్తాయి

మీ పంపు తుప్పు మరియు స్కేల్ వంటి శిధిలాల నుండి నిరంతరం ముప్పులను ఎదుర్కొంటుంది. Aబుట్ట వడపోతమీ రక్షణలో మొదటి వరుస. ఇది 70% వరకు అకాల యంత్ర వైఫల్యాలకు కారణమైన కలుషితాలను భౌతికంగా అడ్డుకుంటుంది. ఈ సాధారణ అవరోధం మీ కీలకమైన పంపు భాగాలను రక్షిస్తుంది, మీ వ్యాపారానికి గంటకు $125,000 ఖర్చయ్యే ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్‌ను నివారిస్తుంది.

ఒక స్ట్రైనర్ విపత్తు పంపు వైఫల్యాన్ని ఎలా నివారిస్తుంది

బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ చాలా సరళమైన సూత్రంపై పనిచేస్తుంది. ఇది మీ ద్రవ వ్యవస్థకు భౌతిక ద్వారపాలకుడిగా పనిచేస్తుంది. ద్రవం గుండా వెళుతున్నప్పుడు, స్ట్రైనర్ యొక్క అంతర్గత బుట్ట అవాంఛిత ఘన కణాలను బంధిస్తుంది మరియు నిలుపుకుంటుంది. ఈ ప్రత్యక్ష జోక్యం మీ పంపు మరియు ఇతర కీలకమైన పరికరాలను చేరుకోవడానికి ముందే నష్టాన్ని ఆపుతుంది.

శిథిలాలను సంగ్రహించే సరళమైన విధానం

మీ వ్యవస్థలో అనేక రకాల ఘన శిథిలాలు ఉన్నాయి. కొన్ని సాధారణ ఆపరేషన్ యొక్క ఉప ఉత్పత్తులు, మరికొన్ని ప్రమాదవశాత్తు కలుషితాలు. వాటన్నింటినీ పట్టుకోవడానికి ఒక స్ట్రైనర్ రూపొందించబడింది.

సాధారణ శిథిలాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

• పైపుల నుండి తుప్పు మరియు స్కేల్
• మూల ద్రవం నుండి ఇసుక లేదా అవక్షేపం
• వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు తయారీ నుండి గ్రైండింగ్ దుమ్ము
• ఆకులు లేదా ధూళి వంటి పర్యావరణ కలుషితాలు

స్ట్రైనర్ బుట్ట పని చేయడానికి ఒక చిల్లులు గల తెర లేదా చక్కటి మెష్ లైనర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. బుట్టలోని ఓపెనింగ్‌లు మీరు తొలగించాల్సిన శిథిలాల కంటే కొంచెం చిన్నగా ఉండేలా పరిమాణంలో ఉంటాయి. ఇది ఘన కణాలను భౌతికంగా నిరోధించేటప్పుడు ద్రవం సులభంగా గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. బుట్ట యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం వెంటనే అడ్డుపడకుండా గణనీయమైన మొత్తంలో శిథిలాలను పట్టుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, స్థిరమైన ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

బుట్ట యొక్క మెష్ పరిమాణం అది ఏమి సంగ్రహించగలదో నిర్ణయిస్తుంది. “మెష్” అనేది స్క్రీన్ యొక్క ఒక లీనియర్ అంగుళంలో ఉన్న ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. ఎక్కువ మెష్ సంఖ్య అంటే చిన్న ఓపెనింగ్‌లు మరియు చక్కటి వడపోత.

ఈ ఖచ్చితత్వం పెద్ద శిథిలాల నుండి టాల్కమ్ పౌడర్ వంటి సూక్ష్మమైన కణాల వరకు నిర్దిష్ట కలుషితాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

నష్టాన్ని నివారించవచ్చు: ఇంపెల్లర్ దాటి

శిథిలాలు పంపు యొక్క ప్రేరేపకుడిని మాత్రమే దెబ్బతీయవు. ఇది మొత్తం వ్యవస్థను అనేక విధాలుగా దాడి చేస్తుంది, ఇది వరుస వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.

గ్రిట్ మరియు ఇతర రాపిడి కణాలు బేరింగ్ ఉపరితలాలను క్షీణింపజేస్తాయి. ఈ నష్టం అస్థిరమైన ఆపరేషన్‌కు దారితీస్తుంది మరియు బేరింగ్ జీవితకాలం బాగా తగ్గిస్తుంది. యాంత్రిక సీల్ ముఖాల మధ్య ఘన కణాలు కూడా చిక్కుకుపోతాయి. ఇది స్కోరింగ్ మరియు గుంతలకు కారణమవుతుంది, ఇది సీల్‌ను రాజీ చేస్తుంది మరియు ఖరీదైన లీక్‌లకు దారితీస్తుంది.

శిధిలాలు పేరుకుపోవడం వల్ల మీ పంపు కూడా మూసుకుపోతుంది. ఈ అడ్డంకి ద్రవ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది. పంపు పని చేయడానికి ఒత్తిడి తెస్తుంది, దీని వలన అది వేడెక్కుతుంది. మూసుకుపోయిన పంపు తరచుగా ఈ క్రింది వాటిని అనుభవిస్తుంది:

• తగ్గిన ప్రవాహం రేటు
• పెరిగిన విద్యుత్ వినియోగం
• అధిక శబ్దం మరియు కంపనం

పంపును రక్షించడం సగం యుద్ధం మాత్రమే. స్ట్రైనర్ అన్ని డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలకు బీమా పాలసీగా పనిచేస్తుంది. ఇది సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌లు, మీటర్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌లు మరియు స్ప్రే నాజిల్‌ల వంటి ఖరీదైన మరియు సున్నితమైన భాగాలను అదే హానికరమైన చెత్త నుండి రక్షిస్తుంది.

రక్షణ లేకపోవడం వల్ల కలిగే అధిక ధర

మీ పంపులను రక్షించడంలో విఫలమవడం గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రమాదం. ప్రణాళిక లేని డౌన్‌టైమ్ అనేది ఏదైనా పారిశ్రామిక ఆపరేషన్‌లో అతిపెద్ద దాచిన ఖర్చులలో ఒకటి. ఖర్చులు సాధారణ మరమ్మతు భాగాలను మించిపోతాయి. మీరు ఉత్పత్తిని కోల్పోతారు, గడువులను కోల్పోతారు మరియు అత్యవసర శ్రమకు చెల్లిస్తారు.

పరికరాల నిర్వహణ మరియు రక్షణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల వినాశకరమైన పరిణామాలు ఉంటాయని చరిత్ర చూపిస్తుంది. ఇవి తీవ్రమైన ఉదాహరణలు అయినప్పటికీ, పరికరాల వైఫల్యం వల్ల కలిగే అధిక నష్టాలను ఇవి వివరిస్తాయి.

అప్‌టైమ్‌ను పెంచడానికి సరైన బాస్కెట్ స్ట్రైనర్‌ను ఎంచుకోవడం

సరైన స్ట్రైనర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది దానిని ఉపయోగించాలని నిర్ణయించుకోవడం ఎంత ముఖ్యమో అంతే ముఖ్యం. మీ ఎంపిక మీ సిస్టమ్ సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. గరిష్ట ప్రయోజనం మరియు సమయ వ్యవధిని పొందడానికి మీరు మీ నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మీ ద్రవానికి పదార్థాన్ని సరిపోల్చండి

మీ స్ట్రైనర్ యొక్క పదార్థం మీ పైపుల ద్వారా ప్రవహించే ద్రవానికి అనుకూలంగా ఉండాలి. తప్పు పదార్థం తుప్పు పట్టవచ్చు, బలహీనపడవచ్చు మరియు విఫలం కావచ్చు. ఈ వైఫల్యం మీ సిస్టమ్‌లోకి హానికరమైన శిధిలాలను విడుదల చేస్తుంది మరియు షట్‌డౌన్‌కు కారణమవుతుంది.

మీ ఎంపికకు మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మీరు ఎల్లప్పుడూ రసాయన అనుకూలత చార్ట్‌ను తనిఖీ చేయాలి.ప్రెసిషన్ వడపోతSS304, SS316, SS316L, కార్బన్ స్టీల్ మరియు మోనెల్ వంటి విస్తృత శ్రేణి అధిక-నాణ్యత పదార్థాలలో స్ట్రైనర్‌లను అందిస్తుంది. ఈ రకం మీ ద్రవం యొక్క రసాయన అలంకరణకు సరైన సరిపోలికను కనుగొనగలదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఉప్పునీరు లేదా ఆమ్లాలు ఉన్న వాటిలాగే తినివేయు వాతావరణాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం. ఈ కఠినమైన పరిస్థితులకు వేర్వేరు పదార్థాలు భిన్నంగా స్పందిస్తాయి.

ఉదాహరణకు, 316 “మెరైన్-గ్రేడ్” స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో మాలిబ్డినం ఉంటుంది. ఈ మూలకం ఉప్పు మరియు రసాయనాల నుండి దీనికి ఉన్నతమైన రక్షణను ఇస్తుంది. మరోవైపు, కాస్ట్ ఇనుము తుప్పు పట్టే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉప్పునీటితో ఎక్కువసేపు సంబంధం ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు. సరైన ఎంపిక చేసుకోవడం వల్ల మీ పెట్టుబడిని కాపాడుతుంది మరియు ఊహించని వైఫల్యాలను నివారిస్తుంది.

ప్రవాహ రేటుతో శిథిలాల సంగ్రహణను సమతుల్యం చేయండి

శిధిలాలను సంగ్రహించడం మరియు మీ వ్యవస్థ యొక్క ప్రవాహ రేటును నిర్వహించడం మధ్య మీరు సరైన సమతుల్యతను కనుగొనాలి. స్ట్రైనర్ యొక్క పని కణాలను పట్టుకోవడం, కానీ ఇది నిరోధకతను సృష్టించి మీ ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది. ఈ సమతుల్యతను కనుగొనడంలో మీకు రెండు కీలక అంశాలు సహాయపడతాయి: మెష్ పరిమాణం మరియు ఓపెన్ ఏరియా నిష్పత్తి.

• మెష్ పరిమాణం:ఒక సన్నని మెష్ (ఎక్కువ మెష్ సంఖ్య) చిన్న కణాలను సంగ్రహిస్తుంది. అయితే, ఇది వేగంగా మూసుకుపోతుంది మరియు స్ట్రైనర్ అంతటా పెద్ద పీడన తగ్గుదలను సృష్టిస్తుంది.
• ఓపెన్ ఏరియా నిష్పత్తి (OAR):ఈ నిష్పత్తి బుట్టలోని రంధ్రాల మొత్తం వైశాల్యాన్ని మీ ఇన్లెట్ పైపు వైశాల్యంతో పోలుస్తుంది. సాధారణంగా 2:1 మరియు 6:1 మధ్య అధిక OAR ఉంటే, అంటే బుట్ట పైపు కంటే వడపోత కోసం చాలా పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది శుభ్రపరచడానికి ముందు ఎక్కువ శిధిలాలను కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది మరియు మీ ప్రవాహం రేటుపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సరిగ్గా రూపొందించబడిన బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ హానికరమైన ఘనపదార్థాలను సమర్థవంతంగా బంధిస్తూ ద్రవాన్ని గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది.ప్రెసిషన్ వడపోతఉదాహరణకు, స్ట్రైనర్లు చిల్లులు గల ప్లేట్‌లపై 40% వరకు బహిరంగ ప్రదేశంతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు 20 నుండి 20,000 GPM వరకు ప్రవాహ రేట్లను నిర్వహించగలవు, ఇది సరైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

సింప్లెక్స్ vs. డ్యూప్లెక్స్: నిరంతర ఆపరేషన్ అవసరాలు

మీకు ఏ రకమైన స్ట్రైనర్ అవసరమో మీ కార్యాచరణ షెడ్యూల్ నిర్ణయిస్తుంది. మీరు మీ ప్రక్రియను 24/7 నడుపుతున్నారా లేదా నిర్వహణ కోసం షట్ డౌన్ చేయగలరా?

సింప్లెక్స్ స్ట్రైనర్లుఒకే బుట్ట గదిని కలిగి ఉంటాయి. అవి కాలానుగుణంగా నిలిపివేయబడే ప్రక్రియలకు ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం. సింప్లెక్స్ స్ట్రైనర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి, మీరు లైన్‌ను మూసివేయాలి.

డ్యూప్లెక్స్ స్ట్రైనర్లువాల్వ్ ద్వారా అనుసంధానించబడిన రెండు బాస్కెట్ గదులు ఉంటాయి. డౌన్‌టైమ్ ఒక ఎంపిక కాని నిరంతర కార్యకలాపాలకు ఈ డిజైన్ అవసరం. ఒక బుట్ట నిండినప్పుడు, మీరు వాల్వ్‌ను తిప్పి ప్రవాహాన్ని శుభ్రమైన బుట్టకు మళ్లించండి. అప్పుడు మీరు మీ ప్రక్రియకు ఎటువంటి అంతరాయం లేకుండా మురికి బుట్టను సేవ చేయవచ్చు.

విద్యుత్ ఉత్పత్తి, చమురు & గ్యాస్, డేటా సెంటర్లు మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ వంటి పరిశ్రమలు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు షట్‌డౌన్‌తో సంబంధం ఉన్న భారీ ఖర్చులను నివారించడానికి డ్యూప్లెక్స్ స్ట్రైనర్‌లపై ఆధారపడతాయి.

నిర్వహణకు ఒక సాధారణ గైడ్

మీరు మీ పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచుకుంటేనే స్ట్రైనర్ మీ పరికరాలను రక్షిస్తుంది. మూసుకుపోయిన స్ట్రైనర్ మీ పంపులోని ద్రవాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది వేడెక్కడం మరియు వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. మీ సిస్టమ్‌లో ఎంత చెత్త ఉందో దాని ఆధారంగా మీరు క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరిచే షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేసుకోవాలి. ఇది రోజువారీ, వారానికో లేదా నెలకో కావచ్చు.

ముందుగా భద్రత! ⚠️స్ట్రైనర్‌ను తెరిచే ముందు ఎల్లప్పుడూ సరైన భద్రతా విధానాలను అనుసరించండి. ప్రమాదం జరిగితే మీ పరికరాలకు తీవ్రమైన గాయం లేదా నష్టం జరగవచ్చు.

• పంపు మరియు లైన్‌లోని ఏవైనా ఇతర పరికరాలను లాక్ చేయండి.
• అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ వాల్వ్‌లను మూసివేయడం ద్వారా స్ట్రైనర్‌ను వేరు చేయండి.
• స్ట్రైనర్ చాంబర్ నుండి అన్ని ఒత్తిడిని సురక్షితంగా బయటకు పంపండి.
• సరైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE), ముఖ్యంగా చేతి తొడుగులు మరియు కంటి రక్షణ ధరించండి. బుట్టలోని లోహపు ముక్కలు చాలా పదునైనవిగా ఉంటాయి.

మీరు వ్యవస్థను సురక్షితంగా చేసిన తర్వాత, మీరు కవర్ తెరిచి, బుట్టను తీసివేసి, చెత్తను పారవేయవచ్చు. బుట్టను పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిని తిరిగి హౌసింగ్‌లో ఉంచండి. శుభ్రమైన స్ట్రైనర్ మీ పంపులు మరియు ఇతర ఆస్తులు రక్షించబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.

సరిగ్గా పేర్కొన్న బాస్కెట్ స్ట్రైనర్ అనేది ఖరీదైన, ప్రణాళిక లేని పంపు డౌన్‌టైమ్‌ను నిరోధించే చిన్న కానీ ముఖ్యమైన పెట్టుబడి. సరైన ఎంపిక FDA నుండి వచ్చిన కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలను పాటించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది, ఇది సమ్మతిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సాధారణ భాగాన్ని విస్మరించవద్దు; సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి మరియు అత్యవసర మరమ్మతులను నివారించడానికి ఇది మీ కీలకం.ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండిహాట్ సెల్లింగ్ బాస్కెట్ స్ట్రైనర్లను కనుగొనడానికి!

ఎఫ్ ఎ క్యూ

స్ట్రైనర్ మరియు ఫిల్టర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

మెష్ స్క్రీన్‌తో ద్రవాల నుండి పెద్ద, కనిపించే చెత్తను తొలగించడానికి మీరు స్ట్రైనర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ద్రవాన్ని శుద్ధి చేయడానికి చాలా సూక్ష్మమైన, తరచుగా సూక్ష్మ కణాలను సంగ్రహించడానికి మీరు ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

నా స్ట్రైనర్‌ను ఎప్పుడు శుభ్రం చేయాలో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?

మీరు స్ట్రైనర్ ముందు మరియు తరువాత ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు. గేజ్‌ల మధ్య ఒత్తిడిలో గుర్తించదగిన తగ్గుదల బుట్ట నిండిందని మరియు శుభ్రపరచడం అవసరమని సూచిస్తుంది.

గ్యాస్ అప్లికేషన్ల కోసం నేను బాస్కెట్ స్ట్రైనర్‌ని ఉపయోగించవచ్చా?

అవును, మీరు వాయువుల కోసం బాస్కెట్ స్ట్రైనర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మీరు గ్యాస్, పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్ట్రైనర్‌ను ఎంచుకోవాలి.